Come sono fatti gli armadietti intelligenti?

Il processo di produzione e fabbricazione di armadietti intelligenti comprende principalmente le seguenti fasi:

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1. Progettazione e pianificazione di armadietti intelligenti:

- analisi della domanda: determinare la direzione di progettazione degli armadietti intelligenti in base alle esigenze dei clienti, agli scenari di utilizzo (quali supermercati, biblioteche, palestre, ecc.) e ai requisiti funzionali (quali i metodi di autenticazione supportati, le funzioni di rete, ecc.). Ad esempio, negli scenari relativi alle piscine, possono essere necessari armadietti intelligenti con funzioni impermeabili e inumidificabili; Negli scenari dell’ufficio delle imprese, si può prestare maggiore attenzione alla sicurezza dei dati e a funzioni di gestione convenienti.

- progettazione strutturale: i progettisti utilizzano software di progettazione professionale per pianificare la struttura generale del localizzatore, comprese le dimensioni dell’armadio, lo stile delle porte, la disposizione interna delle pareti divisorie, ecc. Nel contempo, considerare la posizione di installazione ele esigenze di spazio delle apparecchiature elettroniche interne (ad esempio, comandi, sensori, serrature, ecc.) per garantire che la struttura della cabina sia stabile e solida e che la posizione di installazione dell’apparecchiatura sia accurata.

- progettazione di circuiti: progettazione del sistema di circuiti del localizzatore intelligente, comprese le linee elettriche, di controllo, di comunicazione, ecc. Determinare i metodi di selezione e di connessione dei vari componenti elettronici per garantire la stabilità e l’affidabilità del circuito. Ad esempio, selezionare appropriati chip di controllo, moduli di comunicazione, ecc., e progettare ragionevoli misure di protezione dei circuiti.

2. Preparazione del materiale:

- scelta dell’acciaio: l’armadio di armadietti intelligenti utilizza generalmente materiali metallici, quali lamiere di acciaio laminate a freddo, che hanno una buona resistenza alla resistenza e alla corrosione. Secondo i requisiti di progettazione, tagliare la piastra d’acciaio in dimensioni e forme diverse per formare varie parti dell’armadio, come pannelli per porte, pannelli laterali, pannelli superiori, pannelli inferiori, divisori, ecc.

- acquisto di componenti elettronici: acquisto dei componenti elettronici necessari per gli armadi intelligenti, come i controllori, le serrature elettromagnetiche, i sensori (come i moduli di scansione dei codici QR, i moduli di riconoscimento del volto, ecc.), i display, i moduli di comunicazione, ecc. La qualità ele prestazioni di questi componenti elettronici influiscono direttamente sulla funzione e sulla stabilità degli armadietti intelligenti, per cui è necessario selezionare prodotti di qualità affidabile e con prestazioni eccellenti.

3. Lavorazione delle lamiere:

- taglio al Laser: utilizzare una macchina di taglio al Laser per tagliare accuratamente la piastra di acciaio preparata secondo le dimensioni di progetto in modo da assicurare che il bordo di taglio sia pulito, liscio e abbia un’elevata precisione dimensionale. Per alcune parti con forme complesse, il taglio al laser può consentire un trattamento ad alta precisione.

- stampaggio: per alcune parti che devono essere timbrate, come i connettori ad angolo della cabina e i fori d’installazione della serratura, usare una punzonatrice per stampare il trattamento. La torcia di stampaggio deve essere adattata in base alle esigenze di progettazione per garantire che le parti timbrate siano di dimensioni precise e conformi alla forma richiesta. - piegatura: utilizzare una macchina piegatrice per piegare la piastra d’acciaio tagliata in funzione dell’angolo di progetto per formare i vari pannelli e strutture di telaio della cabina. L’angolo di piegamento e le dimensioni devono essere rigorosamente controllati per garantire la precisione di montaggio della cabina.

4. Saldatura e montaggio:

- saldatura a punto: saldatura a punto degli elementi delle lamiere piegate in acciaio per formare il telaio di base della cabina. Durante la saldatura a punti assicurarsi che i punti di saldatura siano fissi e che non vi siano problemi come la saldatura falsa o mancante. Al tempo stesso, prestare attenzione alla posizione e al numero dei punti di saldatura per evitare di influenzare l’aspetto e la forza della cabina.

- saldatura completa (facoltativa): per alcuni armadietti intelligenti con requisiti più elevati di tenuta e resistenza della camera, può essere richiesta una saldatura completa. Dopo la completa saldatura, l’armadio deve essere lucidato e tamponato in modo da rimuovere i rombini e le scorie di saldatura sullo strato saldato e garantire che la superficie dell’armadio sia liscia.

- installazione di apparecchiature elettroniche: durante il processo di assemblaggio della cabina, installare le apparecchiature elettroniche acquistate nelle posizioni corrispondenti e collegare i circuiti. Nell’installazione, prestare attenzione alla fissazione e alla protezione di apparecchiature elettroniche per evitare allentamenti o danni durante il trasporto e l’uso.

5. Trattamento superficiale:

- decapaggio e fosfatazione: effettuare un trattamento di decapaggio e fosfatazione sull’armadio saldato e assemblato per eliminare le macchie d’olio, la ruggine e altre impurità sulla superficie e contemporaneamente formare una pellicola di fosfatazione sulla superficie dell’armadio per migliorare la resistenza alla corrosione e l’adesione del rivestimento dell’armadio.

- rivestimento della polvere: adottare un processo elettrostatico di polverizzazione per spruzzare uniformemente polvere di plastica sulla superficie della camera. L’armadio rivestito di polvere ha un colore uniforme, un bell’aspetto, una buona resistenza alla corrosione e una resistenza all’usura. Durante il processo di rivestimento della polvere è necessario controllare la temperatura di polverizzazione, il tempo e lo spessore della polvere per garantire la qualità del rivestimento.

6. Debug di sistema:

- Debug dell’hardware: fare il Debug del sistema Hardware del localizzatore intelligente, controllando se la connessione dell’apparecchiatura elettronica è normale, se la sensibilità dei sensori soddisfa i requisiti e se l’interruttore elettromagnetico di bloccaggio è flessibile. Per i depositi intelligenti dotati di display o pannelli operativi, controllare anche l’effetto del display e le funzioni principali del pannello operativo.

- Debug del Software: Debug del Software del sistema di controllo del localizzatore intelligente, compresi l’impostazione dei parametri del sistema, il controllo delle funzioni di autenticazione, il controllo della regolarità della memorizzazione e della trasmissione dei dati, ecc. Il debug del Software deve essere combinato con il debug dell’hardware per garantire che tutte le funzioni del localizzatore intelligente possano funzionare normalmente.

7. Controllo di qualità:

- controllo dell’aspetto: verificare se l’aspetto del localizzatore intelligente presenta difetti quali graffi, deformazioni e sverniciatura, se la dimensione della cabina soddisfa i requisiti di progettazione e se la porta della cabina si apre esi chiude senza difficoltà.

- test di funzionalità: eseguire un test globale di varie funzioni del localizzatore intelligente, compresa la funzione di autenticazione, la funzione di memorizzazione, la funzione di ricerca, la funzione di allarme, ecc. Durante il processo di prova, simulare vari scenari d’uso per garantire che il localizzatore intelligente possa funzionare normalmente in situazioni diverse.

- prova di affidabilità: effettuare prove di affidabilità su depositi intelligenti, quali prove continue di apertura e chiusura delle porte, prove di funzionamento a lungo termine, ecc., per verificare la stabilità e l’affidabilità dei depositi intelligenti.

8. Confezionamento e deposito:

- imballaggio: imballare i depositi intelligenti ispezionati e qualificati con materiali e metodi di imballaggio adeguati per proteggere i depositi intelligenti dai danni durante il trasporto e il magazzinaggio. Sull’imballaggio devono figurare informazioni quali modello di prodotto, specifiche, quantità e data di produzione.

- deposito: collocare i depositi intelligenti imballati nel deposito del prodotto finito per categoria e svolgere un buon lavoro di gestione delle scorte e di tenuta dei registri per le spedizioni e le vendite successive.