スマートロッカーとはどんなものですか?

スマートロッカーの製造と製造には、次のような段階があります。

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1.スマートロッカーの設計と計画です

-ニーズ分析:顧客のニーズ、利用状況(例えばスーパー、図書館、ジムなど)と機能要件(例えばサポートの認証方法、ネットワーク機能など)に応じてスマートロッカーの設計方向を決定します。例えば、プールシーンでは、防水や湿潤機能を備えたスマートロッカーが必要になるかもしれません。ビジネスオフィスのシーンでは、よりデータセキュリティや便利な管理機能に気を配ることができます。

-構造の設計:デザイナーは専門の設計ソフトウェアを使用して位置の机器の全体的な構造を計画して、押入れの寸法、ドアの設計、壁の内部のレイアウトなどを含みます。同時に、内部電子机器(制御、センサー、ロックなど)の設置位置と空間要件を考慮して、安定して丈夫な客室構造を確保して、設備の設置位置が正確です。

-回路設計:知能は回路システムの設計を位置づけて、電気、制御、通信回線などを含みます。回路の安定性と信頼性を確保するため、各種電子部品の選択と接続方法を決定します。例えば、適切な制御チップ、通信モジュールなどを選択します。合理的に設計された回路保護装置です。

2.材料の調製です

-鋼材の選択:スマートロッカーは通常、冷延鋼板などの金属材料を使用し、良好な耐蝕性を持っています。設計の要求によって、鋼板を異なった寸法と形状に切断して、押入れの異なった部分を形成して、例えばドア板、側板、上板、下板、仕切り板などです。

-電子部品の購入:スマートキャビネットの必要な電子部品を購入して、例えばコントローラ、電磁ロック、センサー(例えば二次元コードのスキャンモジュール、顔の識別モジュールなど)、ディスプレイ、通信モジュールなどです。これらの電子部品の品質と性能はスマートロッカーの機能と安定性に直接影響を与えるため、信頼性が高く、性能の良い製品を選ぶ必要があります。

3.金属加工です

-レーザ切断:レーザ切断機を使用して正確に設計寸法の鋼板を切断して、切断エッジの清潔さ、滑らかさと高い寸法精度を確保します。いくつかの複雑な形状の部品では、レーザ切断は高精度な処理を提供することができます。

-プレス:運転室の角度コネクタや錠前のような穴を開ける必要がある部分については、プレス机を使用して処理を印刷します。型押し炬火は設計の要求によって調整して、捺印した部品の寸法が正確で、要求の形状に合うことを確保しなければなりません。-曲げ:曲げ机を使用して設計角度に応じて曲げて切断した鋼板、異なるパネルとフレーム構造を形成します。操舵室の組み立て精度を確保するためには、曲げる角度や寸法を厳しくコントロールしなければなりません。

4.溶接と組み立てです

-スポット溶接:曲げられた鋼板で運転室のシャーシを構成するスポット溶接です。スポット溶接中、スポット溶接が固定されていることを確認し、ミスやミス溶接などの問題がありません。同時に、溶接点の位置と数に注意して、運転室の外観と強度に影響を与えないようにします。

-完全溶接(オプション):より高い密閉性と強度を要求されるスマートロッカーの場合、完全溶接が必要な場合があります。完全に溶接した後は、食器棚を磨き、詰めて、溶接層の亀裂や溶接滓を取り除き、食器棚の表面が滑らかであることを確認しなければなりません。

-電子机器のインストール:キャビンの組立プロセスでは、電子机器を購入し、回路を接続します。インストールの過程で、電子机器のインストールと保護に注意して避けるべきです

5.表面処理です。

-酸洗とリン化:溶接と組み立てのクローゼットの上で酸洗とリン化処理を行い、表面の油汚れ、錆、その他の不純物を取り除きます。同時にクローゼットの表面にリン化膜を形成し、クローゼットの耐食性と接着性を高めます。

-粉体塗料:静電集塵工法を採用し、室内表面にプラスチック粉を均一に散布します。ほこりで覆われた押し入れは色が均一で、外観が美しく、腐食や摩耗に強いです。粉末塗装の過程で、粉末の温度、時間、厚さを検査して、粉末塗装の品質を確保する必要があります。

6.システムの調整です

-ハードウェアの段取:知能の位置の器のハードウェアのシステムを段取して、電子設備の接続が正常かどうかを検査して、センサーの感度が要求に合うかどうか、電働の鍵の開閉は柔軟です。ディスプレイや操作パネルを備えたスマートライブラリについては、ディスプレイの効果や操作パネルの主な機能もチェックする必要があります。

-ソフトウェアのデバッグ:知能はシステムのソフトウェアのデバッグを位置づけて、システムのパラメーターを設定して、認証機能を検査して、データの記憶と伝送の規則性を検査することを含みます。ソフトウェアのデバッグはハードウェアのデバッグと組み合わせて、スマートポジショナーのすべての機能が正常に働くことを保証しなければなりません。

7.品質管理です

-外観検査:スマートポジショニング机の外観に傷、変形、剝落などの欠陥がないか、キャビンのサイズが設計要求を満たしているか、キャビンのドアが開け閉めしやすいかを検査します。

-機能テスト:スマートポジショニング机器の各種の機能に対して全面的にテストして、身分を検証する機能、記憶する機能、検索機能、警報機能などを含みます。テストの過程で、さまざまな使用シナリオをシミュレートして、スマートトラッカーが異なる状況で正常に動作することを確認します。

-信頼性テスト:継続的な開扉テスト、長期操作テストなどの信頼性テストをスマートリポジトリに行います。インテリジェントストレージの安定性と信頼性を検証します。

8.包装と保存です

-包装:適切な包装材料と方法で検査を経て合格したスマート倉庫を包装して、スマート倉庫を輸送と貯蔵の過程で損傷から保護します。パッケージには製品モデル、仕様、数量、製造日などの情報が必要です。

-倉庫:スマート包装倉庫を品別に完成品倉庫内に置いて、そして在庫管理の方面でとてもよくして、そして後の出荷と販売のために記録を保存します。